粉體加料裝缽是先將粉體裝入燒缽。利用缽體進行裝載粉末，將裝載在缽體上的粉末進行鋪平，然后對缽體內的粉末進行壓平處理，然后再將缽體送入窯爐進行是燒結。

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        匣缽加料出料系統(tǒng)避免了人工操作速度慢、勞動強度低、裝缽質量差等的問題，大量減少人員完成繁重的運輸工作，同時提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境，確保作業(yè)人員人身安全及提高作業(yè)舒適性減少工作強度，是一種粉體裝缽出缽的自動化加料設備。

匣缽加料出料系統(tǒng)系統(tǒng)主要由供料裝置、脫氣加料設備、切塊機、破碎機、倒料裝置、匣缽清掃裝置、匣缽裂紋檢測裝置、傳送系統(tǒng)等部分組成。

供料系統(tǒng)：向空匣缽內裝填料，精確控制填料量，以便循環(huán)入爐。

脫氣加料設備：通過匣缽的往復運動，使粉料在匣缽中均布。

切塊機：將匣缽內的待煅嬈物料切小塊，以便內部物料能和空氣充分接觸。

破碎機：匣缽出爐后，粉料會有板結，本裝置對板結粉料進行解碎，以便粉料在下一翻轉工位能被順利地取出。

倒料裝置：將單只匣缽提升后，進行翻轉動作，將粉料收集到指定的容器中。該裝置裝有透明有機玻璃護罩，可以避免揚塵。翻轉部分可加裝局部抽風，揚塵可收集。

匣缽清掃裝置：將空的匣缽進行清掃，回收殘留粉料，避免其二次煅燒。

匣缽裂紋檢測裝置：通過視覺技術對匣缽進行檢測，對有裂隙的不良匣缽進行篩除，以滿足再次入爐的需要。

該自動化系統(tǒng)可以替代人工上料、下料，完成整個系統(tǒng)的無人化作業(yè)；整條線體可以做到全封閉，粉料揚塵部位都有集塵設備，改善了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境；改變了人工裝填料的不確定性，該設備自動稱量加料，精確控制加料量，提高了工藝一致性。